耙式干燥机适用于制药、食品、化工等行业的材料干燥。涂抹、面团、粉末材料是在传统工艺耙式烘干机的基础上改进设计的。包括气体外壳、干燥室、轴杆、耙子、水蒸气出口、排气口、真空设备和普通干燥器其他部分的耙式干燥机。

    真空耙式干燥机工作时，方形中间干燥材料在外壳中添加，不断旋转的正面混合耙子，轴向往返与外壳表面接触，不断更新，通过间接蒸汽加热，均匀混合耙子，研磨粉碎棒，材料表面水分更有利地排出，汽化水分由干燥除尘器、湿疹收集器

    出口的密封是真空干燥器密封的关键，一旦空气进入干燥过程，材料就会分解废物，严重引发爆炸，现有真空耙式干燥机的密封效果不好。使用的时候要非常小心。现有的真空耙式烘干机在干燥过程中不能很好地混合材料，混合材料湿度不均匀，干燥速度慢，干燥效果不好。可以在干燥筒和安装轴连接上安装填充密封件。这样密封效果好，使用安全。

    真空耙式干燥机是负压密闭容器，漏风率低、放气率低、稳定性好是三大指标。为了保证箱子的漏风率低，动态密封、静态密封和焊接处必须保证高的气密性。大门橡胶密封件的压力力必须均匀，压降量必须为橡胶环特征尺寸的四分之一以上。设备箱的焊接结构应严格按照真空工艺要求控制焊接质量，焊接强度高，漏风率低。

    请尽量焊接一下，也就是说焊缝重叠越少越好。一次焊接成功的概率越高越好。焊接重叠是容易出现碎屑、气孔和裂纹的区域，所以空气容易泄漏。补焊可以很容易地产生新的热应力、拉伸焊接。补焊时温度太高，时间过长，补焊处的母料格子会发生变化，蜂窝状松散结构会导致空气严重泄漏。温度达到860时，不锈钢材料的金属组织会发生变化，因此焊接不锈钢材料的盒子或焊接时要注意焊接质量。为了保证真空耙式干燥底盘的体内表面防气率小，对内部表面的粗糙度要有严格的要求。表面越光滑，气体吸附越少，加热干燥时，防气越小。

    另外对于在大量凝固性蒸汽环境下工作的金属表面，为了提高防腐能力，还需要增加表面的平滑度。负压容器容易受到外部压力的不稳定和变形。在箱体真空干燥过程中，为了保证坚实的稳定性，结构设计程序必须严格要求。方形箱真空耙式干燥机箱稳定性差，应采用加固。根据箱体材料、尺寸、工作温度和压力测试的压力值，可以确定焊接方形结构箱体的壁厚、筋尺寸和分布。