空心桨叶干燥机的主要问题包括：

    影响设备振动、噪声、运行环境；

    桨叶干燥机随着使用时间的延长，会影响传热效果，所以要定期管理。

    泥浆形成包轴、桥梁、堵塞，严重的情况下会给电机造成过载。

    旋转连接器由于蒸汽泄漏而更换更频繁。

    主轴轴承磨损、高温热流体工质在大多数情况下都需要被动地从空心主轴的主动端退出。热流体必须通过活动端主轴轴承和齿轮副，因此轴承的工作温度高，润滑状态不好，使用寿命短。

    下面是对一些桨叶干燥机的具体问题讨论。

    1、换热表面污垢的自然倾向

    振动、传热效果降低、炮轴等问题都与空心桨叶干燥机的泥浆干燥化中较常见的问题有关，即热置换表面积泥。

    设备振动和噪音的原因不是制造问题。同心度不好应该可以解决，但如果应用程序出现问题，肯定不是制造问题。

    根据空心叶片干燥器的介绍资料，“由于两轴桨叶向相反方向旋转，可以交替压缩(两轴桨叶面较近的时候)和膨胀(两轴桨叶面较远的时候)斜坡上的泥浆，使热转印面附近的材料剧烈弯曲，从而提高传热效果。”

    分析了空心叶片干燥器的内部结构和物流，发现热交换面积的77%~78%依靠材料颗粒和桨叶之间的机械剪切力更新热交换表面。桨叶的旋转可以起到剧烈的扰动作用，但如果材料的粘度粘在热交换表面上，材料颗粒之间就无法形成足够的剪切力，如果颗粒在热交换面上滑动，就无法更新热交换面。

    剪切力，即“内摩擦、外摩擦”，是指粒子和粒子之间、粒子和热交换面之间的粒子受到力时形成与力方向不同的运动。要生成这样的运动方向，粒子必须具有适当的表面形状和弹性(而不是水分子的极性形成的粘合力)。在没有强烈机械压裂的外力条件下处理的泥浆材料本身必须具有某种颗粒之间的流动性，才能避免热交换表面的污垢。

    不幸的是，空心桨叶干燥机没有类似的机械粉碎作用，桨叶及其主轴也没有热更换表面的机械强制更新(划痕)。能不能避免热交换面的污垢，完全取决于泥浆供应的物性本身。更确切地说，依靠干泥再混合。

    2、桨叶干燥机传热效果降低和传热损失范围

    热交换表面一旦时机成熟，就会形成致密的干泥层，粘在热交换表面上，不能再依靠材料的剪切力进行清洗或更新，必须停止运转，在冷空气下进行手动清洗。没有干燥的泥土留在烘干机里，打开设备时臭气会大量流失。随着污垢的热传递面增加，传热效率下降，随着时间的推移，工艺达不到预期的蒸发效果。蒸发量减少，泥浆体积减少的速度减慢，仍然按照原来的定量继续进入泥浆，湿泥团就会比设定的材料越来越高，在蒸汽罩内架起桥梁形成死角，严重时可以防止烘干机的出口。

    泥垢能影响传热是非常容易理解的常识。定量研究尘土层对传热的影响，不难理解结垢对空心桨叶干燥机的重要性。

    假设空心桨叶干燥机的设计蒸发强度为每平方米每小时14公斤，则设计热流为每升净热量消耗量680kcal，污泥尺度厚度1毫米，导热系数为土壤热导率0.5W/m2。通过取K计算总热阻，可以得到实际热流。实际热流和设计热流率之间的差异是传热效率的降低。