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闭路循环桨叶干燥机如何优化

闭路循环桨叶干燥机如何优化

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-06-07
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【概要描述】 闭路循环桨叶干燥机优化设计:
1.桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计根据湿材料脱水量大的特点,改善桨叶轴内部冷凝水排放系统,在桨叶内部增加装置,增加桨叶旋转过程中的排水时间。增加冷凝排水管,增加冷凝液的排水量。改善原来虹吸的结构,使凝结水排放更彻底,提高产量。

闭路循环桨叶干燥机如何优化

【概要描述】 闭路循环桨叶干燥机优化设计:
1.桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计根据湿材料脱水量大的特点,改善桨叶轴内部冷凝水排放系统,在桨叶内部增加装置,增加桨叶旋转过程中的排水时间。增加冷凝排水管,增加冷凝液的排水量。改善原来虹吸的结构,使凝结水排放更彻底,提高产量。

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    闭路循环桨叶干燥机优化设计:

    1.桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计根据湿材料脱水量大的特点,改善桨叶轴内部冷凝水排放系统,在桨叶内部增加装置,增加桨叶旋转过程中的排水时间。增加冷凝排水管,增加冷凝液的排水量。改善原来虹吸的结构,使凝结水排放更彻底,提高产量。

    2.桨叶干燥机外部结构的变化是部分湿材料粘度高,流动性差,为了使这种材料向前流动,在安装普通桨叶干燥器时,整个设备向排气口方向形成一定的倾斜,但由于设备倾斜时不能很好地控制材料的流速,材料干燥水分难以控制。为了提高桨叶干燥机内部的湿材料,对桨叶的外部结构进行一些变化,使桨叶对材料改变桨叶轴转速,可以控制材料的推进速度,材料具有合理的推进速度,在装备内部保持合理的材料水平,使材料与桨叶表面充分接触,进一步提高热传导面积。

    3.如果在桶内部添加一些装置,含水量干燥60%左右时,材料容易结块,表面坚硬,不易破碎,但内部仍然是过滤面包。这给类似材料的进一步干燥化带来了很大困难。另一方面,在干燥类似物质的过程中,材料容易抱着轴,围绕桨叶和轴的散热面旋转时一起运动,所以干燥的效果不好。为了克服这个困难,改进了烘干机,在气缸内部添加了装置,使块状后材料容易破碎,从而大大提高了干燥速度。

    4.减少系统废气排放量桨叶干燥器是典型的导电型干燥机,传热和蒸发由热壁而不是气体对流来完成,废气的作用是及时将干燥过程中产生的蒸汽从干燥器中带来。通过循环风机和再热器预热封闭干燥系统,通过多级喷雾多级冷凝器冷凝减少系统排气量,加快材料处理速度,结构简单,节能环保。

    泥干燥工艺的特点一般是由烘干机本身的机械特性决定的。通过分析这一点,可以将空心桨叶干燥化的优缺点概括如下。

    空心桨叶是应用较多的导电型干燥机器,用于泥浆干燥处理,具有换热面积大、投资低、工艺简单、净热量消耗少等优点。但是从完全放弃这项技术的德里开始,就丧失了竞争较激烈、较活跃的欧洲建华市场的主流地位,作为这项技术的推广者和较大用户,内部评价和选择在某种意义上值得深思。

    空心桨叶干燥机在处理具有一定粘性的泥浆时有明显的结垢倾向。热设计时要充分考虑灰尘系数。空心叶片干燥器内瞬间物流量大,在加热处理过程中,泥浆由于高分子聚合物的作用,会产生很大的塑性,从而导致搅拌阻力大幅上升,如何防止主轴的应力损伤是主要课题之一。国产机和进口机在主轴和桨叶直径上有明显不同的取向,小长卫可以增强主轴强度,但物流量(粉尘量)会引起很大问题。国内项目一般比国外大得多,因此大型机的二次开发问题很突出。一次扩大设计的烘干机需要对应力计算、机械稳定性、可靠性等进行实际验证。


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