干燥技术的目的是去除一些原料、半成品和成品中的溶剂或水分，以便于包装、运输、储存、加工和使用。常用的干燥设备有多种类型，如喷雾干燥设备、流化床干燥设备、气流干燥设备、转筒干燥机、箱式干燥机、真空干燥机、红外干燥机和高频干燥机等。然而传统的干燥设备存在结构复杂、占地面积大、热效率低等问题。特别是干燥粉尘或糊状原料时，原料内部的水分很难干燥，只能去除原料表面的水分，在干燥过程中桨叶干燥机可以对原料进行搅拌。保证了充分的内部干燥，但现有桨叶干燥机干燥效果差，效率低，影响生产。

  桨叶干燥机的优化设计：

  1、桨轴内部冷凝水排放系统的改进设计根据湿物料脱水量大的特点，对桨轴内部的冷凝水排放系统进行了改进，在桨内增加了装置，增加了桨叶旋转时的排水时间；增加冷凝水排水管，以增加冷凝水的排放。改进原有虹吸管的结构，使冷凝水排放更彻底，从而增加产量。

  2、一些湿物料在改变桨叶外部结构时粘度高，流动性差。为了使这类物料向前流动，在安装普通桨叶干燥机时，整个设备都有一定的朝向出料口的倾斜。然而，当设备倾斜放置时，很难控制材料的干燥湿度。为了提高桨叶干燥机中湿物料的流动性，改变了桨叶的外部结构，使桨叶向前推动物料。通过改变桨轴的转速，可以控制物料的前进速度，使物料在设备内部具有合理的前进速度和合理的料位，使物料与桨面充分接触，进一步增大传热面积。

  3、当筒内加入一些装置时，当含水量在60%左右时，物料容易结块，表面坚硬不易破碎，但内部仍然是滤饼，给同类物料的进一步干燥带来很大困难。另一方面，在干燥类似物料的过程中，物料容易托住轴，使叶片和轴的散热面在旋转时一起运动，因此干燥效果相对较差。为了克服这个困难，我们对烘干机进行了改进，在滚筒内部增加了一些装置，使团聚的物料容易破碎，从而大大提高了干燥速度。

  4、减少系统尾气排放桨式干燥器是典型的传导干燥器，其传热和蒸发是通过热壁代替气体对流来实现的，尾气的作用是将干燥过程中产生的蒸汽及时带离干燥器。封闭干燥系统通过循环风机和再热机构预热，通过多级喷淋和多级冷凝器冷凝的方式减少系统排气量，实现快速物料处理。