一些食品和制药行业经常使用多种类型的烘干机来干燥热敏产品。真空干燥机提供了从这些敏感物质中去除水和有机溶剂的解决方案。为了获得真空干燥器设计性能，工程师必须评估快速干燥时间和高质量产品的双重需求。

  自古以来，人们一直把干燥作为保存食物的方法。随着时间的推移，干燥过程从露天干燥或日光干燥逐步扩展到其他干燥技术，如太阳能干燥、冷冻干燥、真空干燥。从制药到塑料产业，干燥也是许多应用领域的核心过程。

  今天我们将关注真空干燥的化学过程，这在干燥食品、药品等热感物质时特别有用。真空干燥器在制药产业中通常被称为真空烤箱，还有其他优点。真空干燥机需要在较低的温度下运行，因此可以减少能源消耗，从而降低成本。同时真空干燥器可以回收溶剂，避免氧化。

  真空干燥器可以去除除湿粉中的水和有机溶剂，干燥器的工作方式是减少真空中液体周围的压力，从而降低液体的沸点，提高蒸发速度。结果液体以更快的速度干燥(这一过程的另一个主要优点)。

为了有效地进行真空干燥，必须在不伤害产品的情况下减少干燥次数。这意味着我们必须严格控制操作条件。

  用多物理场模型分析真空干燥机的干燥速度，今天我们将分析过滤器干燥器的真空干燥过程。这个烘干机的工作方式是从容器的底部和侧壁加热湿面包，减少蛋糕顶部的气象压力。

  首先，让我们仔细看看模型。真空干燥器由包括湿面包的圆柱形滚筒组成，该滚筒由固体粉末颗粒、液体溶剂和气体三相(固体粉末颗粒、液体溶剂、气体)组成。蛋糕的材料特性应包括所有三个阶段的属性，具体取决于蛋糕每个阶段的比例变化。每个阶段的部分都是由体积分数决定的，这是我们建模的变量之一。

  在二维轴对称组件中，将蛋糕建模为半径为40厘米、高度为10厘米的矩形几何体。在顶部，我们的模型暴露在低压顶部空间。另外，在过滤干燥器的侧面和底部边界使用热流边界条件来考虑60的加热流体。